Parámetros técnicos
| Información específica | LHP-1 | LHP-2 | LHP-3 | LHP-4 | LHP-5 | LHP-6 |
| 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 |
| Capacidad de producción (t/h) | 50-200 | 30-150 | 300-800 | 200-700 | 600-1200 | 500-1000 | 1000- 2500 | 800- 2000 | 1500- 3500 | 1200- 3000 | 2500- 5000 | 2000- 4000 |
| Fineza (um) | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 | 2-150 |
| Eficiencia (η=%) | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 | 75-95 |
| Potencia principal (kw) | 3.7 | 5.2 | 8 | 13.5 | 11 | 16.5 | 13 | 20.5 | 18.5 | 33.5 | 29.5 | 51.5 |
Características
- Este clasificador permite obtener rangos de tamaño de partículas variables de forma simultánea, eliminando la necesidad de varios clasificadores de una sola etapa y optimizando tanto el espacio como la eficiencia operativa.
-
Ofrece una reducción de hasta un 50 % en el consumo de energía y un aumento equivalente en la eficiencia de clasificación, convirtiéndose en una solución económica y ambientalmente sostenible.
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Garantiza una precisión excepcional en la clasificación, reduciendo partículas sobredimensionadas y residuos para asegurar la calidad y consistencia del producto final.
-
Su diseño flexible permite incluir configuraciones estructurales especializadas, adaptándose a diferentes necesidades industriales.
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Es capaz de funcionar bajo presión negativa, evitando la emisión de polvo, facilitando un ambiente de trabajo más limpio, seguro y de acuerdo a los estándares ambientales.
Flujo del proceso
1. Sistema de alimentación del material
2. Clasificador I
3. Clasificador II
4. Recolector ciclónico
5. Recolector de polvo a pulso
6. Ventilador de aspiración inducido
1. Sistema de alimentación del material
2. Clasificador I
3. Clasificador II
4. Clasificador III
5. Recolector ciclónico
6. Recolector de polvo a pulso
7. Ventilador de aspiración inducido
Principio de funcionamiento
El sistema clasificador de múltiples etapas funciona gracias a una serie de clasificadores integrados que forman un circuito cerrado muy eficiente, con una excelente capacidad de separación de partículas según su tamaño. Cuando el material ingresa al sistema, se realiza una primera etapa de clasificación que elimina la mayor parte de las partículas gruesas. Las partículas finas, junto con algunas partículas gruesas residuales, son transportadas hacia la segunda etapa por medio de un flujo de aire ascendente.
En esta segunda zona de clasificación, una turbina de gran precisión separa las partículas restantes, permitiendo que únicamente las partículas ultrafinas atraviesen la rueda clasificadora para ser recolectadas. Las partículas más grandes se descargan por medio de una válvula independiente, asegurando un procesamiento limpio y eficiente.
